Выбор заточного / шлифовального камня для точила

При покупке точила столкнулся с выбором расходного материала, а именно, шлифовального камня или диска. Необходимо было купить заточной камень для обработки победитовых сверл. В продаже представлен большой выбор шлифовальных дисков. Есть и серые, и белые, и зеленые.... А каково их предназначение... Продавцы многое говорят, но не всему можно верить. После некоторого раздумья и появилась эта статья с техническими характеристиками заточных абразивных камней.

Характеристики абразивного инструмента на керамической связке и их выбор Виды абразивного материала (марки).

• Элктрокорунд- абразивный материал, состоящий из корунда (Al2O3) и небольшого количества примесей.
• Нормальный элктрокорунд 18А, 15А, 14А и 13А
• Белый электрокорунд 25А, 24А и 23А
• Сложнолегированный хромтитанистый электрокорунд 92А и 91А( на основе белого электрокорунда) 94А и 93А (на основе нормального электрокорунда)
• Карбид кремния –абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом(SiC). различаютчерный карбид кремния марок 54С и 53С и зеленый марок 64С и 63С.

Выбор марки абразивного зерна определяется главным образом характеристикой обрабатываемого материала.

Применение абразивных материалов для шлифования заготовок из металлов и неметаллов

Обозначение абразивных материалов в России и других странах.

Выбор размера зерна зависит от вида обработки и определяется в основном следующими факторами: количество снимаемого при обработке материала, требуемый класс шероховатости. Чем меньше размер зерна , тем выше его режущая способность, однако меньше съем материала с обрабатываемой детали в единицу времени.

Обозначение зернистостей шлифматериалов

Твердость –прочность удержания абразивного зерна связкой. Чем выше твердость, тем прочнее удерживается зерно. Шкала твердости инструмента в России состоит из 16 основных степеней:

• ВМ1 и ВМ2–весьма мягкий
• М1, М2, М3 –мягкий;
• СМ1-СМ2 –средне мягкий;
• С1, С2 –средний;
• СТ1, СТ2, СТ3 –средне твердый;
• Т1, Т2– твердый;
• ВТ– весьма твердый;
• ЧТ –чрезвычайно твердый

Соответствие обозначений степеней твердости в России и за рубежом.

Цифры 1, 2 и 3 характеризуют возрастание твердости абразивного инструмента внутри данной степени. В большинстве случаев достаточно при выборе твердости определить ее группу (например, С или СТ). Методы определения твердости абразивного инструмента на керамической связке регламентированы ГОСТами 18118-79, 19202-80 и 25961-83. Однако, ни один из них не может быть в полной мере применен для инструмента малых диаметров, особенно для шлифголовок. По этой причине ГОСТ 2447-82 регламентирует рецептурную маркировку твердости шлифголовок, контроль которых не предусмотрен ГОСТ19202-80. Вместе с тем, твердость абразивного инструмента зависит от целого ряда параметров технологического процесса его изготовления. Так, например, только особенности процесса обжига изделий на керамической связке могут обусловить отклонение твердости ± 1÷2 ступени от заказанного номинала при одной рецептуре формовочной смеси. Характер абразивной обработке у потребителей в ряде случаев требует использования инструмента одной степени твердости. В связи с этим, для контроля твердости малогабаритных изделий нами используется методика, сочетающая рецептурный, пескоструйный и ультразвуковой методы контроля. При выборетвердости абразивного инструмента обычно руководствуются общеизвестными положениями: для обработки твердых материалов следует применять мягкий инструмент, наоборот, для обработки мягких материалов – более твердый (исключение – жаропрочные и нержавеющие стали, цветные металлы). Существенное значение имеет окружная скорость круга, чем больше ее величина, тем более мягким должен быть инструмент. Необходимо учитывать, что окружная скорость определяется числом оборотов приводного устройства и диаметром абразивного инструмента.При невозможности обеспечить окружные скорости более 20м/сек необходимо использовать более твердый инструмент.При обработке твердых материалов для повышения шлифовальной способности абразивного инструмента следует использовать низкие окружные скорости. V=2πRn/60=0,105Rn, где V – окружная скорость, м/сек R – радиус инструмента, м

Выбор характеристик инструмента для производительного шлифования и качественной обработки в каждом конкретном случае зависит от множества факторов. В следующей таблице приведены лишь общие рекомендации по выбору твердости инструмента от обрабатываемого материала и окружной скорости.